Как покрасить трубу изнутри - ZaokskiyLesorub.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как покрасить трубу изнутри

Оборудование для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и трубопроводов

Устройства для окраски внутри труб и трубопроводов от «Техниор»

Антикоррозионная защита трубопроводов является необходимым условием для обеспечения его длительной и надежной эксплуатации.

Порошковая окраска — новое, не содержащее растворителей покрытие, на 100% твердое, полностью отличающееся от стандартной краски. Технология экономит энергию и ресурсы, снижает трудоемкость и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики механической прочности пленки.

В настоящее время для окрашивания внутренней поверхности труб применяется термопластичное и термореактивное порошковое покрытие. Первое представляет собой термопластичные смолы, пигменты, наполнители, пластификаторы и стабилизаторы в составе: полиэтилен, полипропилен, полиэфир, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир, полиамид, целлюлозу, полиэстер.

Термореактивное представляет собой смолу, отвердитель, пигменты, наполнители и добавки, а также другие компоненты. Такие порошковые покрытия включают: эпоксидную смолу, полиэфир на основе акриловой смолы – основное вариант трубопроводной промышленности.

Технология нанесения антикоррозионного лакокрасочного покрытия на внутреннюю поверхность труб и трубопроводов включает в себя следующие операции:

  • Подготовка внутренней поверхности трубы (абразивно-струйная обработка);
  • Контроль качества подготовки внутренней поверхности;
  • Нанесение лакокрасочного покрытия;
  • Отверждение покрытия (сушка);
  • Контроль качества покрытия;

В зависимости от этапа прокладки, срока эксплуатации трубопровода и возможностей Заказчика компания «Техниор» может поставлять различный комплект оборудования:

  • Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб полуавтоматическая (максимально бюджетный вариант). В состав оборудования входит технологическая каретка для окраски внутренней поверхности с центрирующим механизмом и распылительной головкой. Перемещение каретки в трубе осуществляет оператор.
  • Установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб автоматическая. Нанесение покрытия (окраска) осуществляется автоматически по нажатию кнопки оператором на пульте управления. Есть возможность изменения толщины покрытия за счет регулировки скорости перемещения технологической каретки.
  • Технологическая линия для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб. Оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность труб: дробеструйная обработка, контроль качества подготовки (видеодиагностика), нанесение покрытия (окраска), сушка, контроль качества покрытия, транспортировка труб.
  • Робот для нанесения антикоррозионного покрытия внутри трубопроводов. Применяется на этапе монтажа (сварки) труб на местах его прокладки для снятия окалины после сварки и окраски сварных стыков.

Аналогичное оборудование необходимо для нанесения порошкового покрытия на внутреннюю поверхность труб. Предлагаем более подробно ознакомиться с технологией порошковой покраски и оборудованием.

В рамках решения задачи по нанесению защитных покрытий актуальна задача по нанесению покрытия на внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб (НКТ).

Преимущества покрытия

Преимущества порошкового покрытия многочисленны, но наибольшая выгода связана с эффективностью и избыточным распылением. Средняя эффективность переноса порошка составляет 60-70%, перерасход может быть повторно использован. При использовании жидкой краски эффективность переноса составляет 30-35%, примерно 50% продукта испаряется, и нет возможности его восстановления.

Также следует отметить безопасность. Нанесение порошкового покрытия требует мер предосторожности во избежание вдыхания порошка и попадания его на кожу. Это более простая задача, так как продукт является твердым и инертным (он не представляет опасности для здоровья, когда не распыляется). Порошок не содержит вредных химических веществ, таких как растворители или летучие органические соединений, которые часто встречаются в обычной краске.

Порошковое покрытие обеспечивает толщину защитного слоя в два раза больше, чем стандартная краска. Реальным преимуществом является его гибкость, способность к изгибу. Это делает порошковое окрашивание идеальным в трубопроводной отрасли, где трубы подвергаются вибрации и перекручиванию при нагрузках.

Читайте также:  Как положить ламинат на деревянный пол

WIWA установка для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб (50-800 мм)

Нанесение покрытий на внутреннюю поверхность труб необходимо во многих областях техники для защиты материала труб, полых предметов и профилей от коррозии и других вредных воздействий. Настоящая установка позволяет наносить одно- и двухкомпонентные покрытия в трубах без вращения этих труб.

Установка служит для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и подобных предметов. Она предназначена для работы в комплекте с установкой безвоздушного распыления Airless одно- или двух компонентных материалов.

Нанесение покрытий на внутреннюю поверхность труб может осуществляться с помощью автоматического или ручного пистолета на распылительном копье с трубчатыми направляющими для различных диаметров. Таким образом, с помощью робототехники и головки центробежного распыления можно наносить покрытие на внутреннюю поверхность уже проложенных труб.

С помощью автоматического устройства перемещения (не поставляется компанией ВИВА) или механической направляющей установка протягивается внутри трубы по центру. Линии питания связывают ее с распылительной установкой или, соответственно, смесительным устройством, а также с питающей пневматической магистралью. Перед выходным отверстием для материала находится головка центробежного распыления, которая раскручивается отдельным пневматическим двигателем до очень большого числа оборотов. Головка центробежного распыления выбрасывает выходящий материал на внутреннюю поверхность трубы почти под прямым углом, благодаря чему на поверхности образуется равномерное покрытие.

Внутреннее покрытие наносится на трубы диаметром 50–800 мм центробежным колесом без необходимости вращения трубы. Покрытие осуществляется в ходе перемещения распылительного устройства назад. Для покрытия труб диаметром 50–100 мм необходимо одно центробежное колесо с двумя центрирующими приспособлениями, соответствующими диаметру трубы. Для труб диаметром 100–400 мм (опционально – до 800 мм) мы предлагаем центрирующие приспособления с плавной регулировкой.
Полный комплект оборудования для внутреннего покрытия труб с помощью центробежных колес включает в себя регулятор с автоматическим клапаном для установки на насос, а также все необходимые шланги для воздуха и материала. К этому комплекту мы предлагаем также ручной пистолет, колено и уголок до 3 метров длиной. Размер и форма центробежного колеса выбирается в зависимости от диаметра и материала трубы.

Конструкция установки

В зависимости от исполнения установка состоит из следующих компонентов:

  • копье с пневматическим двигателем для привода головки центробежного распыления, а также с питающими линиями для воздуха и распылительного материала
  • трубная направляющая или держатель (опционально)
  • головка центробежного распыления
  • распылительный пистолет, автоматический или направляемый вручную
  • монтажный комплект с запорным краном сжатого воздуха, регулятором давления воздуха, манометром, выключателем распылительного пистолета и, при необходимости, блоком подготовки воздуха

Пример соединения установки с 1-компонентной распылительной установкой

  1. Распылительная установка: Phonex, Professional, Airless 270, Herkules, DuoMix
  2. Монтажный комплект с фильтром-регулятором и манометром
  3. Выключатель распылительного пистолета
  4. Распылительный пистолет (в данном случае автоматический)
  5. Копье с направляющей и головкой центробежного распыления

Установка с ручным копьем

  1. Головка центробежного распыления (с разными диаметрами)
  2. Направляющая (для различных диаметров трубы)
  3. Копье (разной длины)
  4. Распылительный пистолет (автоматический или направляемый вручную)
НаименованиеАрт. №
Ручное копье длиной 1800 мм с пистолетом0656948

Блок управления турбинкой и автоматическим пистолетом

  1. Присоединение для выхода сжатого воздуха (например, на блоке подготовки воздуха распылительной установки)
  2. Регулятор давления воздуха; настройку можно зафиксировать, вдавив регулятор
  3. Манометр для индикации давления воздуха на входе двигателя головки центробежного распыления
  4. Воздух для привода двигателя головки центробежного распыления внутри копья
  5. Выключатель автоматического распылительного пистолета
  6. Управляющий воздух для автоматического распылительного пистолета
  7. Фильтр с полуавтоматическим выпуском
  8. Запорный кран сжатого воздуха
Читайте также:  Можно ли приклеить керамическую плитку на гипсокартон
НаименованиеАрт. №
Блок управления турбинкой и авт. пистолетом0655044

Копье для автоматического распылительного пистолета

  1. Выход для материала в головке центробежного распыления
  2. Двигатель головки центробежного распыления
  3. Линия материала (снаружи копья)
  4. Линия воздуха (внутри копья)
  5. Вход для материала
  6. Вход для воздуха
НаименованиеАрт. №
Копье с мотором, 600 мм0656960

Ручное копье (показано в укороченном виде) с распылительным пистолетом, направляемым вручную

  1. Выход для материала в головке центробежного распыления
  2. Двигатель головки центробежного распыления
  3. Линия материала (снаружи копья)
  4. Линия воздуха (внутри копья)
  5. Вход для материала
  6. Вход для воздуха
  7. Запорный кран сжатого воздуха (включение и выключение головки центробежного распыления))
НаименованиеАрт. №
Ручное копье длиной 1800 мм с пистолетом0656948
0662850
0663225
0663177

Направляющая с регулируемыми рычагами

Направляющие различного исполнения позволяют проводить работы в трубах диаметром от 80 до 800 мм. Конструкция и принцип работы всех направляющих одинаковы. Рычаги направляющих имеют плавную регулировку, позволяющую подстроить их под нужный диаметр трубы. Настройка фиксируется путем затягивания винтов.

НаправляющаяАрт. №
Ø 80–4000656954 (сталь)
0656949 (алюминий)
Ø 400–8000656956

Держатель с роликами

Держатель с роликами не регулируется. Для адаптации к нужному диаметру трубы можно уменьшить ролики

Держатель с роликамиАрт. №
Ø 69–78,80657948
Ø 77,5–970657949

Держатель без роликов

Держатели без роликов используются в трубах диаметром менее 70 мм. Они бывают трех типоразмеров (Ø 50, Ø 60 и Ø 65).

Держатель без роликовАрт. №
Ø 500658050
Ø 600658051
Ø 650658052

Головка центробежного распыления

Головка центробежного распыления крепится на конце копья в цанговом зажиме двигателя (рекомендованный момент затяжки 8 Нм).

Покраска труб в квартире самостоятельно — быстро и просто

Невозможно представить современные жилые здания и промышленные сооружения без всевозможных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, кабелей и так далее. В настоящее время многие трубопроводы (например, подача холодной и горячей воды) изготавливаются из пластика. Однако, продолжают использоваться и трубы из металла. Для увеличения срока службы и для улучшения внешнего вида эти трубопроводы нуждаются в покраске.

Как правило, причинами, побуждающими принять решение о покраске труб, являются:

  • Неудовлетворительное состояние поверхности труб.
  • Защита от коррозии.
  • Улучшение интерьера помещения.

Подготовка

Выбор способа покраски и типа краски зависит от материала, из которого изготовлены трубы, а также от условий их эксплуатации. Например, коммуникации, находящиеся на открытом воздухе, стоит покрасить свинцовым суриком, благодаря которому на поверхности образуется маска из оксида железа и свинца. Эта маска способна защитить трубопроводы от разрушительного воздействия окружающей среды.

Для покраски трубопроводов обычно используют следующие средства:

  • алкидная эмаль;
  • водно-дисперсионная краска;
  • акриловая эмаль;
  • масляная краска.

Акриловая эмаль обладает устойчивостью к высоким температурам (до 1000 градусов). Она также устойчива к значительным перепадам температур. Преимуществами водно-дисперсионной краски являются быстрая скорость высыхания, высокое качество сцепления с поверхностью и экологическая безвредность. Трубы, покрашенные водно-дисперсионной краской, могут эксплуатироваться на протяжении многих лет. Подобная краска, в свою очередь, подразделяется на два вида: для холодной и горячей поверхности. То есть, покраска труб отопления потребует применения краски, предназначенной для горячей поверхности.

Читайте также:  Как утеплить курятник на зиму своими руками

Акриловая эмаль обладает способностью сохранять цвет на протяжении довольно продолжительного срока (она устойчива к ультрафиолетовым лучам). Кроме того, эта краска делает поверхность глянцевой. Перед использованием этого вида краски поверхность нужно обработать грунтовкой. И, наконец, масляная краска подойдет для обработки практически всех видов труб. Однако, со временем, первоначальный цвет теряется.

Например, для покраски ржавой металлической трубы лучше всего использовать краски эмалевой группы. Уже через сутки покрашенная поверхность будет сухой. Такая краска защитит трубу от воздействия коррозии лет на 7. Для пластиковых труб оптимальным вариантом будет водоэмульсионная или масляная краска.

Для покраски нам понадобится следующее:

  • кисть;
  • краска;
  • наждачная бумага;
  • перчатки;
  • тряпка;
  • грунтовка;
  • кюветка;
  • лестница (при работе на высоте).

Перед тем, как приступать к покраске, желательно очистить поверхность труб от старой краски. После этого нужно тщательно зачистить поверхность наждачной бумагой. Ржавчины быть не должно. Все трещины и неровности нужно устранить с помощью шпаклевки. Перед тем, как красить пластиковые трубы, их нужно помыть теплой водой. После этого необходимо дать им время высохнуть.

Старую краску можно не удалять, если поверхность трубы не имеет дефектов: повреждений, выпуклостей, трещин. В противном же случае старый слой краски лучше убрать.

Теперь определяем, какое количество краски потребуется. Вот некоторые рекомендации по этому поводу:

  • Для труднодоступных мест понадобится большее количество краски.
  • Для первого слоя нужно больше краски, чем для второго.
  • Для ровной поверхности потребуется меньше краски, чем для шершавой такой же площади.

Покраска

Перед покраской пол под трубами рекомендуется защитить пленкой или газетами. Покраску начинаем с верхней части труб и продвигаемся к низу. Так слой будет равномерным. Наносим первый слой краски на всю поверхность — не пропускаем ничего. Только после нанесения первого слоя на всю поверхность можно наносить второй. Нанесение двух слоев позволяет получить идеально окрашенную, ровную поверхность.

Как быстро покрасить трубы? Для экономии времени можно воспользоваться баллончиком или краскопультом. Кроме экономии времени, это даст нам качественно покрашенную ровную поверхность. При работе с баллончиком нужно держать его на расстоянии 30 см от поверхности и совершать зигзагообразные движения по направлению сверху вниз. При использовании краскопульта для покраски батареи ее рекомендуется снять, чтобы качественно обработать все труднодоступные места.

После покраски необходимо выждать определенное время, чтобы краска высохла и тщательно проветрить помещение.

Покраска газовых труб

Покраска газовых труб необходима для их защиты от коррозии. Кроме того, согласно правилам безопасности газораспределительных систем, промышленные газопроводы должны быть окрашены определенным цветом, а именно, желтым. Красить желтым цветом газовые трубы внутри жилых домов и квартир необязательно.

Для покраски газопроводов используют следующие краски:

  • алкидные эмали;
  • двухкомпонентные эпоксидные краски;
  • дисперсии цинкового и алюминиевого порошка в лаке;
  • полиуретановые краски.

При снятии старого покрытия газопроводов нельзя применять нагрев. Очистить поверхность нужно с помощью металлической щетки. Очищаем от ржавчины и старой краски тщательно. После этого поверхность трубы обезжириваем. Это можно сделать с помощью тряпки, пропитанной бензином или сольвентом. После этого приступаем к покраске. Ее нужно начинать не более, чем через 6 часов после зачистки. Иначе, на поверхности может образоваться новый слой ржавчины. Сначала с помощью кисти наносим первый слой краски. Затем ждем определенное время, чтобы поверхность высохла и наносим второй слой.

Ссылка на основную публикацию